Ba'zi mijozlar titanium qotishmasi haqida maslahatlashishdan oldin va ular titanium qotishmasini qayta ishlash ayniqsa qiyin deb o'ylashadi.Endi RSM Texnologiya bo'limidagi hamkasblar nima uchun biz titanium qotishmasini qayta ishlash qiyin material deb o'ylaymiz?Uning qayta ishlash mexanizmi va hodisasini chuqur tushunmaganligi sababli.
1. Titanni qayta ishlashning fizik hodisalari
Titan qotishmasining kesish kuchi bir xil qattiqlikdagi po'latdan biroz yuqoriroqdir, ammo titanium qotishmasini qayta ishlashning fizik hodisasi po'latni qayta ishlashga qaraganda ancha murakkab, bu titanium qotishmasini qayta ishlashni katta qiyinchiliklarga duchor qiladi.
Ko'pgina titanium qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi juda past, faqat 1/7 po'lat va 1/16 alyuminiy.Shu sababli, titanium qotishmasini kesish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik tezda ishlov beriladigan qismga o'tkazilmaydi yoki chiplar tomonidan olib ketilmaydi, lekin kesish maydonida to'planadi va hosil bo'lgan harorat 1000 ℃ yoki undan yuqori bo'lishi mumkin, shunday qilib, asbobning kesish qirrasi tezda eskirishi, yorilishi va chip to'planishi o'simtalarini yaratishi mumkin.Tez eskirgan chiqib ketish tomoni, shuningdek, kesish sohasida ko'proq issiqlik hosil qilishi mumkin, bu esa asbobning ishlash muddatini yanada qisqartiradi.
Kesish jarayonida hosil bo'lgan yuqori harorat, shuningdek, titanium qotishma qismlarining sirt yaxlitligini buzadi, bu qismlarning geometrik aniqligining pasayishiga va ularning charchoq kuchini jiddiy ravishda kamaytiradigan ishning qattiqlashuvi fenomenining paydo bo'lishiga olib keladi.
Titan qotishmasining elastikligi qismlarning ishlashi uchun foydali bo'lishi mumkin, ammo kesish jarayonida ishlov beriladigan qismning elastik deformatsiyasi tebranishning muhim sababidir.Kesish bosimi "elastik" ish qismini asbobdan ajratib turadi va qayta tiklanadi, shuning uchun asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish kesish effektidan kattaroqdir.Ishqalanish jarayoni ham issiqlik hosil qiladi, bu titanium qotishmalarining yomon issiqlik o'tkazuvchanligini kuchaytiradi.
Oson deformatsiyaga uchragan yupqa devorli yoki halqa shaklidagi qismlarga ishlov berishda bu muammo tobora jiddiylashib bormoqda.Yupqa devorli titanium qotishma qismlarini kutilgan o'lchamli aniqlikka ishlov berish oson emas.Ish qismi materiali asbob tomonidan itarilganligi sababli, yupqa devorning mahalliy deformatsiyasi elastik diapazondan oshib ketdi va plastik deformatsiya paydo bo'ladi va kesish nuqtasida materialning mustahkamligi va qattiqligi sezilarli darajada oshadi.Bu vaqtda dastlab aniqlangan kesish tezligi juda yuqori bo'lib, asbobning keskin aşınmasına olib keladi.
"Issiqlik" - qayta ishlash qiyin bo'lgan titanium qotishmasining "aybdori"!
2. Titan qotishmasini qayta ishlash bo'yicha texnologik maslahatlar
Oldingi tajriba bilan birgalikda titanium qotishmasini qayta ishlash mexanizmini tushunish asosida titanium qotishmasini qayta ishlashning asosiy texnologik nou-xaulari quyidagilardan iborat:
(1) Ijobiy burchakli geometriyali pichoq kesish kuchini, kesish issiqligini va ish qismi deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlatiladi.
(2) Ish qismini qattiqlashmasligi uchun barqaror oziqlantirishni saqlang.Kesish jarayonida asbob har doim oziqlantirish holatida bo'lishi kerak.Frezeleme paytida radiusli kesish miqdori ae radiusning 30% bo'lishi kerak.
(3) Yuqori bosimli va katta oqimli chiqib ketish suyuqligi ishlov berish jarayonining termal barqarorligini ta'minlash va ishlov beriladigan qismning sirtining yomonlashishini va haddan tashqari harorat tufayli asbobning shikastlanishini oldini olish uchun ishlatiladi.
(4) Pichoqni o'tkir tuting.To'mtoq asbob issiqlik to'planishi va aşınmasının sababi bo'lib, bu shunchaki asbobning ishdan chiqishiga olib keladi.
(5) Iloji boricha, uni titanium qotishmasining yumshoq holatida qayta ishlash kerak.Qattiqlashgandan keyin materialni qayta ishlash qiyinroq bo'lganligi sababli, issiqlik bilan ishlov berish materialning mustahkamligini yaxshilaydi va pichoqning aşınmasını oshiradi.
(6) Kesish uchun katta asbob uchining yoy radiusi yoki qirrasidan foydalaning va kesish uchun imkon qadar ko'proq pichoq qo'ying.Bu har bir nuqtada kesish kuchini va issiqlikni kamaytirishi va mahalliy shikastlanishdan qochishi mumkin.Titan qotishmasini frezalashda kesish tezligi asbobning ishlash muddati vc ga katta ta'sir ko'rsatadi, so'ngra radial kesish (frezalash chuqurligi) ae.
3. Titanni qayta ishlash muammolarini pichoqdan hal qiling
Titan qotishmasini qayta ishlash jarayonida pichoqning yivli aşınması, ko'pincha oldingi ishlov berish natijasida qolgan qattiqlashtiruvchi qatlam tufayli yuzaga keladigan kesish chuqurligi bo'ylab orqa va old tomonning mahalliy aşınmasıdır.800 ℃ dan yuqori ishlov berish haroratida asbob va ishlov beriladigan materialning kimyoviy reaktsiyasi va tarqalishi ham yiv aşınmasının shakllanishining sabablaridan biridir.Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning titan molekulalari pichoq oldida to'planganligi sababli, ular yuqori bosim va yuqori harorat ostida pichoqqa "payvandlanadi" va chip birikmasi o'simtasini hosil qiladi.O'rnatilgan chip pichoqdan tozalanganda, pichoqning sementlangan karbid qoplamasi olinadi.Shuning uchun titanium qotishmalarini qayta ishlash maxsus pichoq materiallari va geometrik shakllarni talab qiladi.
Yuborilgan vaqt: 27-sentabr-2022